模具
雕刻机被广泛采用于制造雕刻各类模具，那么它的加工流程是什么样的呢？下面就来为大家详细介绍。
模具雕刻机加工流程：
1、设计阶段：首先，利用CAD软件精确地构建所需模具的三维模型。该模型需详尽地反映出模具的详细规格和设计要求。
2、数据准备：将完成的三维模型转换成适合CNC雕刻系统识别的格式。这一步骤涉及生成CAM程序，该程序将指导模具雕刻机执行预定的加工路径。
3、机器设置：根据特定的加工任务需求，对模具雕刻机进行细致的配置，包括选择适宜的切削工具、基材和设定加工参数。工具的选择需考虑材料特性、模具的复杂性及期望的表面质量。基材的选取则应基于模具的力学性能和耐久性。
4、粗加工：作为加工流程的初步阶段，粗加工的目的是迅速移除工件上多余的材料，为后续的精细作业奠定基础。此阶段常采用较大的切削工具和较快的进给速率，以提升加工效率。
5、精加工：精加工是确保模具达到设计尺寸、形态和表面光洁度的关键环节。这一步骤通常使用较小的切削工具和较慢的进给速率，以确保加工的精确性。
6、抛光处理：通过使用抛光轮等工具进行表面抛光，进一步提升模具表面的光滑度。
7、质量检验：加工完成后，对模具的关键质量指标如尺寸精度、形态一致性和表面处理效果进行严格检查。根据需要，执行功能测试以验证模具的适用性。
